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我国加工原皮西洋参经历了高温烘烤阶段，目前已转为通风干燥，加工技术不断进步 ，加工的西洋参质量也达到了美国和加拿大西洋参的质量水平 。
（1）加工设备
①洗参设备
高压泵、高压喷头 、压力表和洗参池 ，或用吉林农大研制的6LQ—1000型洗参机 。
②干燥设备
锅炉 、散热器、送风机、排潮机 、控温装置恒温装置。
③加工车间
干燥室 、整选包装室、成品贮藏室。
（2）加工工艺
工艺流程：起参—洗参—分等—装盘—上架—干燥—整选—包装 。
①起参
一般在9月25日至10月10日期间，日均温度为10～12℃时采收 。过早影响产量 ，过晚降低质量 ，要即时加工，严禁堆放。
②洗参
在较大参场可用洗参机 ，没有洗参机可利用高压水冲洗西洋参 。切勿用毛刷洗参 ，以免刷破根皮影响加工质量 。
③分等装盘
洗过的鲜西洋参经稍晾晒后，除去附水 ，目的是减少表层水分 ，是保持天然皮色的有利措施。然后按大（直径2厘米以上） 、中（直径1～2厘米） 、小（小于1厘米）分等装盘（60厘米×100厘米×6厘米），每盘装7.5千克西洋参 。
④上架
应按大、中 、小不同规格分室上架 。如果数量较少 ，同室上架 ，应将大的放在架子高位或靠近热源，小的放在低位或远离热源，以取得加工一致的效果。
⑤干燥
参根干燥的快慢 ，质量的好坏 ，关键在于温度湿度和通风量的调控 。
进室后，室内温度应保持在25～27℃ ，每30分钟排潮一次 ，排潮时间为20分钟，空气相对湿度控制在65%以下 ，持续2～3天 。开始低温（25～27℃）是为了减少挥发性成分的损失 ，保持西洋参固有香气的有效途径，且易干透。当须根顶端已变脆 ，升温到28～30℃ ，每30分钟排潮一次，每次排潮20分钟 ，室内相对湿度控制在60%以下 ，持续4～5天，当侧根能弯曲，参根主体变软时 ，升温到32～35℃ ，每小时排潮一次，排潮20分钟 ，空气相对湿度控制在50%以下 ，持续3～5天，升温至32～35℃是减少青枝的关键 ，通风 ，控制空气相对湿度是加工的要点 。当主体表层稍硬，侧根较坚硬时 ，室内温度降至32～30℃ ，每小时排潮一次，每次20分钟 ，相对湿度控制在50%以下 。在此温度和湿度条件下 ，直至干透。最后温度降至32～30℃是减少枯枝（因长期高温）和红眼圈（因短期高温），实现最佳加工质量的保证。整个干燥过程大约需20～25天 。参主体含水量在10%以下时，即可出室包装 。
另外 ，在干燥过程中 ，要适当调换各盘的位置，以达到受热均匀。
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